品龍精工是集科研、開發、生產、營銷及完整的技術服務為一體的高新技術企業，位于荷城街道，擁有自主的核心技術，完全實現自主設計研發、安裝、調試，從銷售簽約到出貨已形成一套成熟的供應鏈體系。截止到2021年品龍共設立數控機加工中心、水墨印刷產線，數碼印刷產線、糊箱聯動線、全自動上料機等5大車間，總占地面積約3.5萬平方。目前品龍精工的銷售、研發、生產總人數約160余人，其中專注于研發團隊超過20人。公司主推“Y5高速系列”、“GP高清系列”、“FG聯動線系列”、“MP數碼系列”、“SL上料系列”等印刷配套設備，一度引領行業發展，所銷售的產品覆蓋了國內各主要城市，以及出口80多個國家，包括越南、印度、馬來西亞、新加坡、波蘭、印尼、墨西哥、巴西、南非、埃及等。其研發實力和產品創新等技術方面，達到全省前三，全國前五名的水平，獲得了市監局頒發的高明區“細分行業龍頭企業”榮譽稱號。

高新技術企業

佛山市細分行業龍頭企業

公司擁有多項zhuanli技術，每年保持增加2-3個新的技術創新點和zhuanli申請，得到了區、市級等科技部門的大力支持。自成立以來，品龍精工憑借創新精神，研發實力，以穩定的品質、良好的信譽及完善的售前售后服務，贏得國內外廣大客戶的信賴與支持。品龍公司自主設計研發的超高速“速度之星”Y系列達到2.5萬張/每小時的印刷速度，在國際瓦楞紙領域屬于頂端水平。

在管理和人文建設方面，品龍重視現代企業管理理念，引入“精益生產”管理體系和人才建設，通過2年時間改進并完善公司管理過程，建立了一套完整適合現代化智能裝備生產廠家有效的管理、營銷和服務體系，以總經理負責制，下設人力資源部、技術研發部、銷售部、PMC部、生產部、售后服務部，等14個部門，獲得“精益生產管理標桿企業”稱號。

車間環境

智能倉儲中心

品龍精工自2017年起加大產品線多樣化的投入，從單一的小規格批量化生產導輪型印刷機械轉型到具備完整紙箱生產鏈的高端設備提供商，主要原因是下游客戶和市場對包裝行業的不斷升級改造以及人工成本的不斷上漲，在包裝領域傳統型低速、低效率和人工依賴程度高的印刷設備已經進入淘汰區，品龍需要更高端的紙箱機械來迎合市場的發展需求。品龍精工自2015年起研發GP系列高清多色柔板印刷機，以產品套印精度高、全電腦控制及運行穩定，一經推出即獲得市場認可，銷售覆蓋了國內大多數紙箱包裝廠并出口到東南亞、歐美等多個國家，近幾年品龍持續加快產品多元化發展，分別推出MP數碼印刷系列，解決紙箱訂單量少，散單客戶個人定制化需求量的產品；FG全自動糊箱聯動線，解決紙箱大批量，高度自動化，多工序整合的產品，SL全自動上料機，解決人工搬抬工作強度大，可連接自動物流線的產品。幾年時間里品龍從單一的只生產導輪型柔版印刷機發展到具備完整紙箱生產鏈的設備提供廠家，產品從過度依賴人工到全面的數字化作業的轉型。

排產計劃部門協同管理

倉儲數據中心

隨著產品線的不斷升級改造和產品線的延伸，品龍的圖紙數據庫和零部件數量也在爆發式的增長，每個主營產品的模型數量從原來2000多個增加到了7000多個，裝配體從500多個也上升到2000多個，隨即帶來的也包括不用類型加工工藝的零件和工裝的數量成倍增長。品龍目前生產的紙箱印刷設備，按常規配置生產周期約60-70天左右，一臺整機零部件有1200多項物料8900個零件組成，設備經研發設計出具BOM表->物料采購計劃->外協或本廠加工->質檢->倉儲管理->安裝->配電->調試->出貨一系列的生產環節到整機交付。

生產現場數據監控中心

生產大數據管理

 在面對如上的長生產周期、零件品種多、加工工藝復雜、物料管理難等現狀下，導致目前企業遇到生產交付周期不可控，本廠機床加工效率低，物料流轉和物料計劃控制難管控的痛點，直接造成2020年~2021年新型冠狀病毒對整個行業的沖擊下，造成交貨期不能按時完成，訂單準交率不足75%，零部件物料齊套率不足90%，質量合格率不足85%，很大程度影響公司的發展規劃，迫使企業需要加快步伐布置工廠數字化管理改造升級，確保零部件交貨周期可控，零件加工質量可控，生產現場和物料進度質量溯源可視化，達成100%年度銷售計劃。

生產計劃集中式可視化管理

投入數字化建設將按軟件系統和機床硬件兩大模塊開展工作，在數字化機床方面投入多臺數控加工中心，針對性加工工藝復雜及占用工時較長的機械零部件，通過對該機床的利用除了加工常規物料外還可以額外加工異型工件，如機板支撐桿、數碼噴墨底板、聯動線異型支架等等多工藝，多工序且公差尺寸要求高的零部件，從而大幅減少物料加工周期時長且良品高，通過自動化可編程控制系統，批量化生產符合要求的零件，大幅提高機床利用率實現一人多機，進而提升生產效率，解決物料供應不可控質量不可口的問題。投入多臺全電腦車銑復合專用數控機床，對于紙箱印刷機械中特有的多道工序一次性完成，如此便達到加工工藝上整合，一次性出成品，減少工序和人工操作環節的等待和質量不可控，在整個加工過程中，至少加工時長減少35%以上，加工質量大約40%以上。

機加工實時訂單透明化管理

軟件系統方面投入全信息化采集，機床實時運行情況，掌握機床運行效率、機床負載、機床能耗、機床報警、機床保養自動提示等進行自動收集。配合上述中相關數據的收集，得到數字化車間全方位的可視化運行情況，有利于管理層充分評估機床利用率和操作人員工作動態，科學分配零配件在整個加工過程中的任務分配，結合每個零件的加工上下工序關聯和預置工時分配，讓機床和操作人員得到高效發揮。

機床實時動態可視化管理