一般來說，印刷模切尺寸的變化是由兩個(gè)因素引起的，其中模切桿引起的速度差相對(duì)更常見。紙箱設(shè)備是指紙箱成型機(jī)，開箱機(jī)是指自動(dòng)完成開箱、成型、底部折疊和折疊。現(xiàn)在完成膠帶粘貼的下一部分，打開堆疊的紙板箱板，按照一定的程序折疊箱底，并用膠帶密封，然后將其運(yùn)送到包裝機(jī)的專用設(shè)備。自動(dòng)紙箱成型機(jī)和自動(dòng)開啟機(jī)是用于大批量紙箱自動(dòng)開啟、底蓋自動(dòng)折疊、底帶自動(dòng)密封的流水線設(shè)備。所有機(jī)器均采用PLC+顯示屏控制，大大方便了操作，是自動(dòng)化大規(guī)模生產(chǎn)的必備設(shè)備。紙箱設(shè)備的特點(diǎn)：該系列機(jī)型主要起到紙箱成型和底部密封的作用。紙箱存放方式采用垂直存放，可隨時(shí)補(bǔ)充合適的紙箱規(guī)格。它可以同時(shí)包裝和使用，大小與紙箱相同。如果紙箱規(guī)格需要更改，可以手動(dòng)調(diào)整和使用。紙箱機(jī)械按產(chǎn)品系列可分為：紙箱成型機(jī)、紙箱成型機(jī)，包裝機(jī)、裝盒機(jī)、紙包裝機(jī)、卸貨機(jī)等。根據(jù)機(jī)器的自動(dòng)化程度，可以分為：自動(dòng)成型機(jī)、全自動(dòng)紙箱成型機(jī)等。當(dāng)然，模具生產(chǎn)的準(zhǔn)確性也會(huì)導(dǎo)致模切中的尺寸誤差，包括模具安裝引起的尺寸誤差。在這里，我們將詳細(xì)討論速度差異導(dǎo)致的質(zhì)量問題

1、 由于Uni橡膠墊的磨損（一種基本類型的部件故障），整個(gè)滾筒直徑減小，導(dǎo)致上下速度不一致。

當(dāng)模切橡膠墊的周長(zhǎng)發(fā)生變化時(shí)，紙板箱的模切尺寸也會(huì)發(fā)生變化。因此，當(dāng)模切橡膠墊磨損過大時(shí)，必須對(duì)其進(jìn)行研磨或更換，以確保模切尺寸的準(zhǔn)確性。

2、 由模切桿產(chǎn)生的速度差引起

造成速度差的原因是模切壓力過大會(huì)減慢紙板的輸送速度，并且隨著速度的增加或降低，上下棒之間會(huì)出現(xiàn)速度差。紙箱機(jī)械按產(chǎn)品系列可分為：紙箱成型機(jī)、紙箱成型機(jī)，包裝機(jī)、裝盒機(jī)、紙包裝機(jī)、卸貨機(jī)等。根據(jù)機(jī)器的自動(dòng)化程度，可分為：自動(dòng)成型機(jī)、全自動(dòng)紙箱成型機(jī)等。

當(dāng)瓦楞紙板首次進(jìn)入模切過程時(shí)，模切壓力開始增加。此時(shí)，由于紙板剛剛進(jìn)入，整個(gè)速度仍然是均勻的，因此z初生產(chǎn)的紙板的尺寸是正確的。

由于長(zhǎng)時(shí)間暴露在紙板上的高壓下，上下桿的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，導(dǎo)致尾部紙板的尺寸發(fā)生變化，從而導(dǎo)致上下擺動(dòng)蓋的尺寸不同。

由此可見，模切橡膠墊的選擇在模切生產(chǎn)過程中至關(guān)重要。在購(gòu)買模切橡膠墊時(shí)，綜合考慮其使用壽命和質(zhì)量至關(guān)重要。模切橡膠墊的磨損速度越快，出現(xiàn)精度錯(cuò)誤的可能性就越大。因此，在操作方面，有必要盡可能地將模切壓力降至z低，這有利于模具和友利騰的使用壽命。