貼版準確率越低，那么影響印刷機的生產效率也就是越大。要解決貼版準確就需要注意以下幾個方面改善：
1、貼版準確
① 印刷版的片基必須方正。
② 片基與版條必須平齊。
③ 印刷版的中心線必須直，而且要上下貫串。
④ 在片基上畫出紙箱的箱型圖，這樣貼版更加精準。
⑤ 保留印刷版上的十字標示，作為測量平行和數據的依據。
這5個方面是非常重要的細節，如印刷版片基與版條不平行，那么在貼版的時候測量距離就會出現偏差導致貼不準。這5點能做到一定能提升貼版準確率。
2、印刷版貼平整
如果印刷版貼不平整，那么就會出現印刷糊版，網點堵塞等現象。造成印刷版貼不平的主要原因就是在貼雙面膠的時候，膠帶與版貼合時出現氣泡，導致有氣泡的地方版面就會凸起，高于其他地方的印刷版。
那么印刷時受力度就不一樣，引起印刷質量問題。所以貼版時一定要注意雙面膠帶的平整性，這是個非常重要的事項。
3、印刷翹版
如果印刷版與印刷輥筒表面接觸不緊密，會使印版向上翹起。而翹起的部位極易滲入油墨后彈開，致使彈開的印版在印刷過程中被撞壞或丟失。
這就是造成翹版的一個主要原因，所以使用貼版膠帶一定要粘性比較好，還要耐一定的溫度，在第1次印刷完畢后將印刷版進行封邊，或使用免水膠紙封貼牢固。
貼印刷版是個細活，也是有一定技術的。如果印刷版貼不好，那么印刷機的效率品質都無法保證，在很多公司都選用印刷機長作為貼版的人員，也說明這個崗位的重要性。
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